鋼筋直螺紋套筒連接注意事項

1.技術要求

（1）鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

（2）鋼筋下料時須符合下列規定：

a.設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。

b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。

c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋砼保護層厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。

2施工程序與工藝流程

2.1施工程序

原材檢測→鋼筋下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成。

2.2鋼筋絲頭加工工藝流程

（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；

（2）按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔尺寸；

（3）按鋼筋規格更換漲刀環，并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸：

（4）調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；

（5）絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。;

（6）鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；

3.施工要求

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

（2）必須用力矩扳手擰緊接頭。

（3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

（4）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。

（5）鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

（6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊

后按下列力矩值檢查：

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618~2022~2528~32擰緊力矩值/（N·m）100200260360注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。

4.質量控制及檢驗

4.1檢查鋼筋連接質量

（1）檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；

（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

4.2現場連接加工質量要求

a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N*m）100200250280320350d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4.3絲頭加工尺寸控制

Ф18 ：絲頭長度 ：25㎜ 完整絲扣圈數:≥9扣

Ф20 ：絲頭長度 ：27.5㎜ 完整絲扣圈數:≥10扣

Ф22 ：絲頭長度 ：30㎜ 完整絲扣圈數:≥11扣