重慶勝帥建材(圖)-絲桿廠家-絲桿 ：

預防滾珠絲桿出現過早老化的六點措施                                                                                                                       如果滾珠的絲桿出現過早的老化現象的話，不僅會嚴重的提升生產的陳本，還會因為設備停機而導致生產的停止，絲桿，所以日常使用滾珠絲桿的時候，一定要注意對其進行適當的保養和維護，有效的預防其出現過早老化的現象。以下幾點可以有效的預防滾珠的絲桿出現過早老化的現象：

一、預防滾珠絲桿出現配合過緊的現象，將軸承的徑向間隙適當調整，并對過盈量進行適當的削減；

二、保證滾珠絲桿足夠量的潤滑效果，可以根據電動機整個運行的時間，符合的狀態。環境的溫度和潤滑脂的優劣等方面來考慮，確保其整個增補和潤滑的時間；

三、對滾珠的絲桿進行比較精，確的安裝，可以使用端面比較平整光滑，和軸承的內圈在厚度上基本一致的鋼管的套筒，將軸承直接壓在準確的位置上，但是在壓入時不可以太過用力，絲桿滾珠，之后再根據電機的轉速來檢查是否有偏離的現象；

四、滾珠的絲桿千萬不可以出現比較強烈的震蕩，還要定期的對電機進行維修和檢測；

五、滾珠的絲桿不可以出現侵蝕和污染，在安裝絲桿的環境必須是整潔的，而且使用的安裝輔助工具也要干凈，絲桿型號，在對軸承進行清洗的時候一定要清洗徹底，定期的對其進行檢查和維護。

調整墊片4的厚度，使左右兩螺母1、2產生軸向位移，從而消除滾珠絲杠螺母副間隙和產生預緊力。因絲杠螺母副的結構不同，所以調整方法也不同，這里不一一列舉。

　　c）單螺母副的檢測與維修

　　對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。

　　如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的 間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。

　　d）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙

　　這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。

滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理

　　當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠，絲桿廠家，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。

　　a）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理

　　如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。

　　b）滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修

　　通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間，然后進行調整。各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內徑。螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當量摩擦角。螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉一周時，有效功與輸入功的比值?？朔S向力Q勻速上升所需的圓周力