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鋼筋連接套筒技術優勢

鋼筋連接套筒采用國際 45 號鋼材，特殊制造工藝、尺寸精度高、質量可靠，能滿足建筑結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。下面小編來具體介紹一下鋼筋連接套筒標準鏈接方法和優缺點，機械連接鋼筋套筒，希望可以幫助到大家。

鋼筋連接套筒標準鏈接方法

機械連接，套筒連接，高層建筑應用.用于梁筋的連接

焊接，焊接可有電渣壓力焊，閃光對焊

電渣壓力焊一般是用在柱筋的連接上的

閃光對焊一般是用于梁筋的，不準用在高層建筑

再有的就是搭接了

搭接是不允許出現在框架柱上的

如果用在梁上的話

那么要在搭接處箍筋加密

重要受力部位需要焊接，雙面焊

鋼筋連接套筒優缺點

　　通過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，鋼筋套筒，而僅在金屬表層發生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，鋼筋直螺紋套筒，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。目前，國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型：直接滾壓螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。

　　(1) 直接滾壓直螺紋連接接頭：其優點是：螺紋加工簡單，設備投入少，不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現拉脫現象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使滾絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現場施工易損件更換頻繁。

　　(2) 擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接接頭：這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序，兩套設備完成。

　　(3) 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研制開發的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，鋼筋套筒批發，為國內外首創。通過對現有HRB335、HRB400鋼筋進行的型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明接頭性能不僅達到了《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中Ⅰ級接頭性能要求，實現了等強度連接，而且接頭還具有優良的抗低溫性能。接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞，在-40oC低溫下試驗，接頭仍能達到與母材等強連接。剝肋滾壓直螺紋連接技術不僅適用于直徑為16～40mm(近期又擴展到直徑12～50mm)HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，而且還可應用于要求充分發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高的混凝土結構以及對疲勞性能要求高的混凝土結構中，如機場、橋梁、隧道、電視塔、核電站、水電站等。

做鋼筋連接套筒行業的人應該都知道鋼筋直螺紋套筒連接速度比普通焊接工藝快，能節約大量時間，減少鋼筋接頭損耗，從而達到節約成本的目的。但在實際施工過程當中并不一定是這樣的。因為許多其它方面的原因制約了鋼筋直螺紋套筒連接的優勢和經濟效益?，F具體來談談鋼筋直螺紋套筒連接常見的質量問題。

1、鋼筋直螺紋套筒單邊外露有效絲長過多：

按規范要求鋼筋直螺紋套筒單邊有效絲長不能多余2個有效絲長，由于各種原因，套筒單邊露絲長出于大于2個有效絲長的情況時有發生。

2、鋼筋直螺紋套筒絲頭不符合要求：

由于加工過程控制不嚴，鋼筋直螺紋套筒絲頭螺紋出現牙型不飽滿，絲頭受損，絲頭長度和螺紋直徑不符合要求等問題。

3、鋼筋直螺紋套筒接頭擰緊力矩不符合要求：

本操作需要采用扭矩扳手檢測鋼筋直螺紋套筒連接，通過對鋼筋直徑和擰緊扭矩標準規范分析可以看出常見的主要質量問題為鋼筋直螺紋套筒單邊外露有效絲過長和絲頭螺紋不合格。